Projekt: Woltomierz cyfrowy

Woltomierz cyfrowy

Witam!

Przyszedł czas na zamieszczenie kolejnego projektu DIY. Jednym z moich zadań w pracy jest testowanie płytek elektronicznych w dużych ilościach. Nieraz zachodzi potrzeba na sprawdzenie kilku poziomów napięć na różnych podzespołach. Ponadto testując różne prototypy czasem zachodzi potrzeba na monitoring spadków napięć w kilku modułach w tym samym czasie! Przez parę miesięcy wykorzystywałem do takich celów kilka woltomierzy, jakie były dostępne. Postanowiłem ułatwić sobie pracę i zbudować 4 kanałowy woltomierz cyfrowy.

Przyszła potrzeba i zrodził się pomysł. Kiedy natchnęło mnie do działania, od razu przygotowałem czysty dokument (wyciągając lekcję z ostatniego projektu, od początku wszystko zapisywałem na komputerze, zamiast na kartce). Mając już pomysł zacząłem wymyślać funkcjonalności, stworzyłem wstępny spis elementów, a najbardziej to chciałem przysiąść do projektowania (niczym małe dziecko widzące czekoladę), już od razu (jeść czekoladę, bo to dobre i słodkie), ale po kolei... ;)

Pierwszym krokiem było przygotowanie spisu funkcjonalności, założeń projektu (w czasie powstawania, lista zmieniała się nie jednokrotnie, ja przedstawię wam końcowy efekt):

• Pomiar napięcia w zakresie 0 - 32 V;
• Wyświetlanie danych na wyświetlaczu od nokii, dodatkowo na telefonie z systemem android;
• Sygnalizacja wykrycia zwarcia brzęczykiem;
• Pomiar spadku napięcia;
• 4 sondy pomiarowe (3 małe, 1 duża);
• Zasilanie układu z akumulatora Li-Poly 3,7V;
• Komunikacja urządzenia z androidem przez moduł Wi-Fi lub bluetooth;
• Odczyt stanu baterii (akumulatorka);
• Program do obsługi woltomierza zostanie napisany w języku C dla AVR;
• Program do obsługi androida zostanie napisany w języku Basic for Android;
• Projekt płytki w programie Altium;

Krótki opis, dla czego tak, a nie inaczej...

Nie potrzebuję większego zakresu napięć niż 32 V, rzadko kiedy przekraczam 20 V. Wyświetlacz od nokii oparty o sterownik PCD8544, od zawsze chciałem zrobić coś na tym wyświetlaczu, a nadarzyła się okazja, więc czemu nie? ;) Oczywiście nie wyobrażam sobie nie-mobilnego woltomierza/miernika, który trzeba było by podłączać do np. gniazdka, stąd bateria. Dodatkowo mając do dyspozycji moduł firmy atnel, który pozwala na ładowanie akumulatorków w bardzo prosty sposób, czemu by nie skorzystać. Jak wiadomo najlepiej uczy się przez praktykę, więc postanowiłem podszkolić się w programowaniu w B4A (Basic for Android), dlatego też zastosowane zostaną moduły Wi-Fi oraz bluetooth.

Mała wskazówka, którą warto zapamiętać - urządzenia DIY projektujemy pod gotową obudowę. Na samym początku mojej przygody z projektowaniem natrafiałem na mur. W większości przypadków nie do przejścia. Mianowicie, wymyślałem projekt, płytkę, wszystko fajnie, a na sam koniec "zrobię", albo "kupię, albo "znajdę" obudowę. Myślę, że większość początkujących napotyka ten problem. Mając wytrawioną płytkę można czasem wyrwać sobie włosy z głowy i nie znaleźć odpowiedniego "opakowania" do naszego gotowego urządzenia. Oczywiście można kombinować, ale efekt nie będzie już do końca taki o jakim myśleliśmy na początku. Dlatego też warto zapamiętać powyższą, wytłuszczoną wskazówkę ;)

Ja tą poradę zastosowałem do kolejnego kroku w moim projekcie - krok drugi, szukanie obudowy:

Zdjęcie 1

Obudowa moim zdaniem wprost idealna do tego przedsięwzięcia, jedynie będzie trzeba ją udoskonalić o kilka otworów: na włącznik, pod moduł ATNEL-AIR (Wi-Fi, albo bluetooth), trzy przyciski i wyjścia na sondy pomiarowe.

Mając spis funkcjonalności i obudowę, pozostało już tylko przygotować listę elementów, głównie w celu uproszczenia rysowania schematu. Przechodzimy do kroku trzeciego, jakim jest -

Sporządzenie listy elementów:

• ATmega328p - mózg urządzenia;
• Wyświetlacz oparty o sterownik PCD8544;
• Stabilizator LM1117 - 3V3 - napięcie potrzebne do zasilania PCD8544;
• ATB-BOOSTER-LION - przetwornica i ładowarka, 5 V na wyjściu;
• 2 układy TLC272 - wzmacniacz operacyjny;
• Kwarc 11,0952 MHz - taktowanie procesora;
• Podstawka pod moduł Wi-Fi / Bluetooth;
• Pomniejsze części elektroniczne jak rezystory, kondensatory, dławiki, tranzystory i diody;

Mając spis flagowych elementów dla naszego urządzenia można przejść do rysowania schematu. Od czasu mojego ostatniego projektu przerzuciłem się na program cadowski - Altium Designer. Projektując biblioteki, tworząc pomniejsze urządzenia, stwierdziłem, że bardzo dobrym pomysłem będzie wykorzystanie mojej wiedzy do stworzenia tego woltomierza.

Zdjęcie 2

Samo projektowanie zajęło mi nieco ponad tydzień. Oczywiście nie siedziałem nad tym dzień w dzień przez 24 godziny. Jednak w związku z decyzja o zamówieniu płytki w zewnętrznej firmie postanowiłem codziennie przez kilka dni sprawdzać, sprawdzać i jeszcze raz sprawdzać czy podczas pracy nie popełniłem błędów. Bardzo przyjemnie jest dostać gotową, wytrawioną płytkę, polutować i programować, niż męczyć się z szukaniem usterek na wytrawionej płytce, przecinać ścieżki, kombinować, majstrować. Płytka traci na wyglądzie przez takie nawet najbardziej kosmetyczne zabiegi ;)

Z powyższego tekstu nasuwa się jeden prosty wniosek - przed wytrawieniem płytki, bądź jej zamówieniem trzeba koniecznie sprawdzić ją kilkanaście, jak nie kilkadziesiąt razy. Taka czasowa inwestycja, na pewno nie będzie stratna.

Wracając do projektu, z przyjemnością podzielę się schematami. Oczywiście jak poprzednio wszystko podzieliłem na odpowiednie bloki, dzięki czemu bardzo przyjemnie i przejrzyście się to ogląda (wersje schematu ulegały zmianom podczas pracy, zamieszczam ostateczną i końcową wersję)

Krok czwarty - schemat:

Zdjęcie 3

Zdjęcie 4

Zdjęcie 5

Zdjęcie 6

Zdjęcie 7

Zdjęcie 8

Jeżeli zrodzą się jakieś pytania odnośnie schematów, zapraszam gorąco do dyskusji w komentarzach.

Kiedy skończyłem rysować schematy, przerzuciłem się na projektowanie płytki.

Zdjęcie 9

Mając obudowę trzeba odpowiednio dostosować urządzenie. Założyłem sobie, że: na spód obudowy położę baterię, która dwoma przewodami będzie podłączona do płytki, sama bateria będzie wspornikiem i stabilizacją dla płytki PCB. Dodatkowo dodam trzy dystanse, których głównym zadaniem będzie unieruchomienie akumulatora, a pobocznym stabilizacja płytki. Wykonałem odpowiednie pomiary, z których wynikało - teoretycznie, że konstrukcja "kanapki":

akumulator + dystanse | płytka PCB | wyświetlacz + goldpiny

po nałożeniu górnej części obudowy będzie idealnie wszystko dociskała. Teoretycznie może troszkę straszni brzmi, ale uwierzcie, praktycznie udało się w 100% ;)

Zanim do składania dojdzie trzeba odpowiednio "przyciąć płytkę", prawdę mówiąc troszkę się nad tym namęczyłem...

Zdjęcie 10

... ale efekt jest moim zdaniem powalający ;)

Zdjęcie 11

Bardzo przyjemnie jest widzieć coś co ma się w głowie na "kartce", w tym przypadku - monitorze. Jeszcze przyjemniej będzie to zobaczyć na żywo... już niebawem :)

Po około tygodniu czekania, kurier zapukał i dostarczył płytki. Z ogniem w oczach rzuciłem się do sprawdzania, lutowania, a najbardziej nie mogłem doczekać się etapu programowania. Zanim jednak do tego dojdziemy, zerknijcie na golasy ;)

Zdjęcie 12

Zdjęcie 13

Polutowana płytka prezentuje się bardzo ładnie, z lutowaniem problemów nie było, poszło jak z płatka.

Zdjęcie 14

Zdjęcie 15

Zdjęcie 16

Zdjęcie 17

W tym momencie mam dwa wyjścia, wykończyć obudowę, albo programować. Oczywiście wybrałem programowanie. Etap programowania zajął mi około 60% czasu tworzenia projektu. Przyznam się szczerze, że łatwo nie było, kilka razy to małe urządzonko doprowadziło mnie do szału, niby wszystko okej, a jednak nie działa. Zawsze tak jest z prototypami, nie ma się co łamać.

To co mi się podoba w pracy elektronika, to możliwość grzebania fizycznie w urządzeniu podczas programowania. W tym wypadku grzebania było sporo, zobaczcie sami.

Zdjęcie 18

Zdjęcie 19

Zdjęcie 20

O ile sama implementacja wyświetlacza, ADC, nie była problemem. To najwięcej czasu zjadłem na odpowiednim wykorzystaniu przerwań, przy czym obsługa klawiszy (typu micro switch) znacznie to utrudniała. Wyświetlanie poszczególnych informacji rozmieściłem na odpowiednich warstwach, które zmieniają się przez przełączenie odpowiedniego klawisza (lewo, prawo). Środkowy micro switch blokuje prace pozostałych klawiszy i odblokowuje przerwania odpowiedzialne za wykrywanie zwarć, co więcej można odczytać spadki napięć. Na tym etapie czekała mnie jeszcze masa optymalizacji. Jednak, chciałem pójść o krok dalej i pobawić się B4A.

Do tamtej pory miałem: pomiar napięcia na 4 kanałach, wykrywanie zwarć, pomiar spadku napięcia, ekran informacji  o połączeniu z Wi-Fi oraz bluetooth. Dalej mogłem sprawdzać stan baterii, optymalizować kod, szukać błędów i testować, ale poszedłem w obsługę Wi-Fi. 

Zdjęcie 21

Po sprawnym skonfigurowaniu modułu, od razu wskoczyłem do B4A. Zacząłem układać szatę graficzną (która przerabiałem bardzo dużo razy), jako że jestem na prawdę zielony jeśli chodzi o ten język, sporo czasu poświęciłem tej części pracy. Masa nowych zagadnień, masa nowego doświadczenia ;)

Zdjęcie 22

Zdjęcie 23

Chyba największa "inżynierska radość" nastąpiła kiedy zacząłem przesyłać dane odczytane z sond na ekran telefonu (oczywiście żaden ze mnie inżynier, ot takie wesołe określenie). Od razu powiem, że zestawienie komunikacji procesor - android jest banalnie proste, wystarczy poświęcić troszkę czasu na zrozumienie zagadnienia i wszystko staje się jasne. Bardzo przydatne okazały się wideo poradniki użytkownika mirekk36 na youtube, gorąco polecam - Basic4Android kurs - part 01.

Kiedy część programową projektu miałem już za sobą, przyszła pora na obudowę. Suwmiarka poszła w ruch i zaczęło się kreślenie, mazanie, zaznaczanie co gdzie przewiercić jak, wyszlifować, krótko mówiąc nakreśliłem miejsca na otwory.

Zdjęcie 24

Technicznie rzecz ujmując. Do nawiercania / frezowania miałem w dolnej części obudowy:

• otwór na małe sondy;
• otwór na podłączenie przewodu od ładowarki;
• otwór na przełącznik;
• usunąć prawie wszystkie małe plastikowe dystanse;
• wyrównać maksymalnie dolną, wewnętrzną powierzchnię;

Jeżeli chodzi o górną część obudowy, przez długi czas myślałem o wywierceniu otworu na wyświetlacz (trochę się obawiałem, że niezbyt dobrze będzie widać wyświetlane dane). Po pierwszych programowych testach przyłożyłem z ciekawości obudowę i rezultat mnie pozytywnie zaskoczył. Widoczność była bardzo zadowalająca, tak też pozbyłem się myśli frezowania ogromnego prostokąta. Mimo to do nawiercenia / frezowania pozostały mi:

• trzy otwory pod przyciski
• otwór pod podstawkę do ATNEL-AIR
• dwa otwory na duże sondy

Zacząłem od dolnej części, konkretnie od otworu na małe sondy. W zasadzie ledwo co zacząłem, bo mój projekt został "sabotowany" :D zapewne słysząc odgłos nowego narzędzia, mirekk36 postanowił spróbować swoich sił i wkroczył do serwisu ze słowami "daj mi spróbować, będzie idealnie równo!";)

Zdjęcie 25

Efektem tego zabiegu są nieco większe wymiary otworu niż miały być. Jednak po szlifowaniu i tak wszystko bardzo ładnie wygląda ;)
Do wiercenia wykorzystałem stojak wiertniczy MB 140/S firmy Proxxon oraz prowadnicę od frezarki Micro MF 70, również firmy Proxxon. Sama frezarka MF70 jest bardziej precyzyjnym narzędziem jednak nie było jak odsunąć frezu na odpowiednią wysokość. Dzięki stojakowi już dałem radę.

Kiedy ruszyłem z frezowaniem i szlifowaniem pozostałych otworów, to zupełnie zapomniałem o aparacie, poniżej przedstawiam nawierconą górną część obudowy. W dalszej części artykułu pokażę całą obudowę oraz wszystkie otwory.

Zdjęcie 26

Podczas tego etapu wszystko szło zgodnie z moim misternym planem, pacjent zachowywał spokój podczas operacji, jednak w pewnym momencie pracy natrafiłem na mały zonk. Mianowicie plastikowe, czarne nasadki na microswitche mają dosyć sporą średnicę, większą niż wiertła, które miałem na stanie. Trzeba było kombinować, do powiększenia otworów wykorzystałem wiertarko-frezarkę Micromot 50/E, również firmy Proxxon.

Chciałbym zrobić na tym poziomie, krótkie podsumowanie z części "praktycznej" - czyli wiercenia obudowy. Takie małe wnioski, które wyciągnąłem ja, błędy jakie popełniłem i na co warto zwrócić uwagę podczas frezowania, wiercenia czy cięcia jakichkolwiek obudów, bądź innych materiałów.

Po pierwsze, za każdym razem kiedy frezowałem lub wierciłem, powinienem był poza samym odrysowaniem linii cięcia nakleić taśmę, by zwiększyć precyzję cięć. Jak wiadomo uczymy się na błędach. Nie naklejałem taśmy przez co miałem o wiele więcej pracy ze szlifowaniem i nerwów, że wychodzi mi dane cięcie krzywo... krzywiej niż powinno być... mam na tym punkcie chyba jakieś zboczenie, bo czasem krzywo wycięta ścianka, czy inna powierzchnia nie daje mi spokoju do końca dnia.

Materiał z którego została wykonana obudowa jest bardzo podatny na "rysowanie". Czym bym nie przejechał zostawały rysy. Tak przynajmniej myślałem, kiedy pojawiała się kolejna rysa w miejscu gdzie nie powinno jej być (gdzieniegdzie zszedł mi pilnik, omsknął się śrubokręt itp...). Nie jest to do końca wina materiału, lecz moja. Podczas pracy powinienem dokładnie zabezpieczyć taśmą np. budowlaną czy malarską powierzchnie, które miały być nietknięte. Tak więc na prawdę warto, zabezpieczać miejsca dookoła obszaru roboczego taśmą.

Na koniec dodam, że pomysł z wiertarko-frezarko może i był dobry, jednak kilka razy pilnik zeskoczył mi z toru obrotowego. Następnym razem będę musiał opracować jakiś patent na równe wyszlifowanie otworu w kształcie okręgu (o średnicy 1, 2 lub 3 cm). Może ktoś z was miałby jakiś pomysł, a może zna metodę na taki zabieg.

Mimo błędów, które popełniłem jestem bardzo, ale to bardzo zadowolony z efektu końcowego. Kiedy tylko wsadziłem elektronikę do środka, włączyłem zasilanie, wszystko śmigało bez zarzutów.

Zapraszam do przyjrzenia się zdjęciom efektów mojej pracy.

Zdjęcie 27

Zdjęcie 28

Zdjęcie 29

Zdjęcie 30

Etap pracy związanej z samą obudową został zakończony. Pozostało mi jedynie dokończyć program... czy aby na pewno?

Będąc w trakcie kodowania, celowo nie ładowałem akumulatora, a co więcej zostawiałem urządzenie włączone na długie godziny. Wszystko po to, by sprawdzić jak się zachowa cześć programu odpowiedzialna, za komunikaty o niskim poziomie napięcia na baterii, oraz informacji o potrzebie podłączenia ładowania. Kiedy uporałem z pakowaniem wszystkich danych w odpowiednie stringi, oraz sprawnym przesyłaniu i odbieraniu ich, napięcie na baterii... nie spadło jeszcze nawet do 20%. Tak więc pracowałem dalej i zacząłem testowanie włączania oraz wyłączania opcji brzęczyka z poziomu urządzenia oraz telefonu. Przyznam szczerze, że troszkę się namęczyłem z tym zagadnieniem. Problem polegał na tym, iż po włączeniu funkcji wykrywania zwarć, czyli załączeniu brzęczyka (wyłączając tym samym opcje pomiaru napięcia na jednym kanale - konkretnie pierwszym, z dużą sondą pomiarową - na schemacie, jest on zaznaczony w bloku drugim TLC272) z poziomu urządzenia, a następnie przełączeniu się przez Wi-Fi na odczyt danych z telefonu, w programie nie było widać, że funkcja wykrywania zwarć jest włączona, więc po kliknięciu w tą opcje w telefonie, brzęczyk w urządzeniu się wyłączał, natomiast na ekranie telefonu było widać iż jest on włączony. Do tego doszedł problem z przerwaniami programowymi i kilka innych rzeczy. Troszkę siedziałem nad tym zagadnieniem, jednak w końcu udało mi się wymyślić odpowiednią logikę zapamiętywania stanu jaki był na woltomierzu po skomunikowaniu się z androidem.

Po kolejnej wygranej "bitwie" z programem, poziom baterii... jeszcze się całkiem nieźle trzymał. Postanowiłem więc udoskonalić program na telefon. Założyłem iż, wszystkie główne informacje będą wyświetlane w orientacji pionowej, natomiast obracając telefon do poziomu, będzie można odczytywać wartości napięć z wybranych kanałów. Wielkość czcionki w orientacji poziomej jest odpowiednio większa w stosunku do orientacji pionowej. Jako, że jestem zielony w programowaniu na androidzie, troszkę czasu spędziłem nad tym zagadnieniem. Kiedy zrozumiałem dokładnie na czym polega zmiana orientacji udało mi się uzyskać pożądany efekt :)

Zerknijcie jeszcze na to, jak wygląda sama aplikacja na telefon.

Zdjęcie aplikacji 1

Zdjęcie aplikacji 2

Zdjęcie aplikacji 3

... mniej więcej w tym czasie, zaczęła wyskakiwać informacja o wymaganiu podłączenia zasilania. Przygotowany dużo wcześniej przewód micro USB podłączyłem do ładowarki, niecałe 10 sekund i bateria naładowana na max! Coś niesamowitego... ha. ha.. ha..

Coś tutaj ewidentnie było nie tak. Informacje o stanie baterii w moim urządzeniu wskazywały na prawie maksymalny poziom ładowania, a oddzielny miernik, z którego korzystałem również wskazywał pełen stan baterii. Na początku zacząłem grzebać w kodzie, wykryłem, że w kilku miejscach pomyliłem się w przeliczeniach wartości ADC na procenty. Jednakże nie to było problemem. Jakim cudem akumulator naładował się z poziomu około 2,8 V do 4,2 V?!

Po etapie walenia głową w biurko, zobaczyłem istne perpetuum mobile, napięcie na akumulatorze wskazywało ponad 5 V!... W tym momencie spostrzegłem, iż na ekranie miernika firmy METEX, z którego korzystałem miga ikonka rozładowanej baterii...

Zaraz po wymianie baterii w mierniku uniwersalnym odczyt napięcia napięcia z akumulatora mojego woltomierza wskazał około 2,9V, czyli wszystko w normie. Okazało się, że mój woltomierz pokazywał stan naładowania baterii w postaci 105%. Zgłupiałem do reszty. Grzebałem w kodzie, kombinowałem, aż w końcu przerzuciłem się na schemat, być może źródło problemu leżało gdzie indziej.

Mam taką zasadę, którą stosuję od dawna i dobrze na tym wychodzę, polecam spróbować szczególnie początkującym zastosować się do niej, mianowicie - jeżeli nie działa własne urządzenie, najpierw szukaj usterki w programie (tyczy się to oczywiście konkretnie projektów, w których mamy wkład programistyczny. Nie raz na zwykłej literówce, braku nawiasu czy złej definicji zmiennej można stracić wiele czasu). Tak swoją drogą, staram się do tej zasady stosować, przekładając ja na inne dziedziny w życiu - jeżeli masz z czymś problem, w pierwszej kolejności podejrzewaj siebie o zrobienie błędu. Ponieważ przez szukanie, co zrobiliśmy źle można się na prawdę dużo nauczyć, a przy tym nie wyjść na marudę, która obwinia wszystkich o wszystko dookoła, tylko nie siebie.

Wracając do szukania błędu. Na poziomie rysowania schematu został on popełniony. W bloku Battery - Supply 5V, zwarłem wyjścia: sygnału, ładowania i pracy, podczas gdy do prawidłowego działania wymagane jest połączenie sygnału z ładowaniem, a wyjście pracy pozostawić osobno (na schemacie zamieszczonym na stronie, wszystko jest poprawione i sprawdzone). Trzeba było więc rozbierać obudowę i nanieść kilka poprawek, tak jak już to bywa przy prototypowaniu.

Zdjęcie 31

Zdjęcie 32

Zdjęcie 33

Przerwałem ścieżkę pomiędzy wyjściem pracy, a wyjściem sygnałowym. Następnie dodałem, krótki przewód od wyjścia WORK, do przełącznika ON/OFF. Pomimo takiego zabiegu, całość i tak wygląda estetycznie. Jedynie podczas dobierania się do wnętrza woltomierza, trzeba mieć na uwadze fakt odlutowania kabelka z jednej strony.

Kolejna usterka naprawiona, w takim razie można się brać za wykańczanie programu. Ha! Nie tak prędko, pomiar napięcia na baterii dalej wskazuje ponad 100%, a po odłączeniu ładowarki nie wskazuje prawidłowej wartości napięcia. Teraz jednak byłem pewien, że wina leży po mojej stronie. Na pewno coś źle przemyślałem podczas programowania. Nieco czasu upłynęło, a ja znalazłem kolejny błąd i opracowałem nowe, poprawne rozwiązanie. Tym razem chodziło o zły zakres przeliczania wartości ADC na wartość procentową. Zagwozdką był fakt, iż dolna granica napięcia czyli 0,0 V (wartość ADC 0) nie mogła tyle wynosić, ponieważ akumulatory, z których korzystam uległy by uszkodzeniu, jeżeli poziom napięcia na nich spadłby poniżej około 2,5 V. Tak więc naszą wartość ADC 0 trzeba było przenieść na poziom wartości napięcia około 2,7 V (tak z zapasem dla bezpieczeństwa, oczywiście sam akumulator ma wbudowane zabezpieczenie, jednak chciałem dodatkowo zwiększyć środki ostrożności). Kilka przeliczeń czysto matematycznych i zmiana zakresu przeliczeń wartość ADC na procenty została zmieniona. Kiedy wartość ADC wynosi 0 (tak naprawdę około 300 bitów) mamy napięcie graniczne dolne czyli jak ustawiłem około 2,7 V.

Podczas programowania podobnych niuansów była cała masa. Jednak chciałem dojść do niemalże perfekcji w napisanym kodzie. Liczne optymalizacje i jasno opisane funkcje, to jest to do czego zawsze dążę podczas pisania.

Tymczasem zerknijcie na efekt końcowy.

Zdjęcie 34

Zdjęcie 35

Zdjęcie 36

Zdjęcie 37

Zdjęcie 38

Może jeszcze rozbiorę woltomierz i pokażę, jak wygląda cały zestaw ;)

Zdjęcie 39

Zdjęcie 40

Zdjęcie 41

Jak można zauważyć, wykonanie takiego z pozoru "niewielkiego" projektu może zabrać trochę czasu. Jednakże ten czas poświęcony na realizację takiego przedsięwzięcia poza ogromną satysfakcją przekłada się na zdobycie naprawdę dużej wiedzy oraz nowych doświadczeń. Przechodząc przez poszczególne etapy nauczyłem się nowych zagadnień w języku C, podszkoliłem w projektowaniu w Altiumie, ponadto zdobyłem sporą dawkę wiedzy jeśli chodzi o B4A, nie wspominając już o doświadczeniu płynącym z obrabiania obudowy. Podsumowując jestem zadowolony z błędów, które popełniłem podczas mojej pracy, ponieważ dzięki temu na prawdę dużo się nauczyłem i więcej ich nie popełnię, przynajmniej mam taką nadzieję... ;)

Zanim zakończę artykuł, chciałbym wspomnieć, że nie jest to moje pierwsze podejście do tematu zbudowania woltomierza. Konkretnie to drugie... Za pierwszym razem, poddałem się na etapie programowania, nie mając jeszcze przygotowanej obudowy. Wszystko dlatego iż, nie spisałem konkretnych założeń, nie przygotowałem jakiegokolwiek planu działania, leciałem na żywioł jak to się mówi, a przy takich projektach wypadało by po układać sobie schemat działania ;)

Oto jak wyglądała pierwsza wersja woltomierza...

Zdjęcie 42

 w porównaniu z obecną wersją ;)

Zdjęcie 43

Na sam koniec, zapraszam do obejrzenia, krótkiego materiału wideo, będącego prezentacją powstałego projektu.

Chciałbym jeszcze podzielić się z wami "materiałami", które w dużym stopniu przyczyniły się do sukcesu programowego, mianowicie kilka kursów wideo i troszkę poradników w formie tekstowej:

• Jak się zabrać za ADC
• Pierwsze kroki w komunikacji android - AVR
• mirekk36.blogspot.com - masa przydatnych i pomocnych artykułów ;)

Zapraszam do komentowania i zadawania pytań, oraz do polubienia mojego kanału na youtube, oraz fanpage na facebooku. Bądźcie zawsze na bieżąco ;)