Jak zrobić płytkę PCB metodą żelazkową.

Płytka PCB

Cześć!

Zapewne większość z was zastanawia się o co chodzi ze zdjęciem tytułowym w tym poście. Przedstawia ona widok 3D płytki obwodu drukowanego (PCB) w programie Altium Designer na komputerze oraz wytrawiony laminat w mojej ręce. Udało mi się "wyciągnąć z monitora" gotową płytkę, wystarczy ją jedynie doszlifować. Fajnie prawda ? ;)

A tak całkiem poważnie, chciałbym pokazać wam jak krok po korku zrobić własną płytkę PCB. Sporo osób boi się podejść do tego tematu, bo to niby dużo czasu zajmuje, bo trzeba niby na chemii się znać i w ogóle to mi się nie chce (bo nie wiem jak to zrobić). Uwierzcie mi to na prawdę nie jest ani trudne ani skomplikowane. Jeżeli na słowo nie wierzycie, to zaraz na własne oczy ujrzycie jak to wszystko wygląda ;)

Przedstawię krótką instrukcję krokową jak wykonać taką płytkę, przy okazji powiem na co warto zwrócić uwagę podczas trawienia, ale za nim, to najpierw trzeba przygotować potrzebne narzędzia, elementy i chemikalia.

Narzędzia

Lista potrzebnych narzędzi:

• Rękawice ochronne.
• Okulary ochronne.
• Wytrawiacz (nadsiarczan sodowy / kwas azotowy / chlorek żelaza).
• Proszek do prania.
• Rozpuszczalnik (nitro / benzyna ekstrakcyjna / aceton techniczny).
• Lejek.
• Plastikowa kuweta.
• Pusta butelka 1,5 l.
• Laminat.
• Wodny papier ścierny (dodatkowo gąbka kuchenna i mleczko do czyszczenia np. CIF).
• Żelazko z płaską powierzchnią grzejącą!
• Linijka, ołówek, nożyczki.
• Stara szczoteczka do zębów.
• Pilnik.
• Nożyce do blach (zamiennie można użyć noża do tapet, gilotyny albo piłki do metalu)!
• Wydruk naszej płytki z drukarki laserowej na papierze kredowym!

Większość z tych elementów można znaleźć w domu, niektóre trzeba kupić. Warto jednak pamiętać, że po zakupie min. wytrawiacza, starczy on na bardzo długo, a 15 zł to nie jest aż tak wielka inwestycja, za to jaka dobra.

Mam trzy uwagi. Po pierwsze na prawdę warto zdobyć żelazko z płaską powierzchnią grzejącą, pozwoli nam to naprawdę dokładnie na prasować wydruk. Po drugie wydruk trzeba zrobić koniecznie na drukarce laserowej i koniecznie na papierze kredowym (jeżeli projektujecie płytkę w protelu czy eaglu nie zapomnijcie zrobić odbicia lustrzanego strony bottom). Po trzecie, nożyce do blach są dosyć drogie w porównaniu do reszty elementów, jeżeli nie znajdziemy tego u rodziny czy znajomych, a opcja zakupu odpada, to można sobie poradzić z cięciem laminatu w nieco inny sposób.

Cięcie laminatu

Inny sposób na cięcie laminatu niż użycie nożyc lub gilotyny do blach. W celu przecięcia należy odpowiednio wymierzyć wielkość naszej płytki przy pomocy linijki i ołówka. Następnie zaznaczyć miejsca cięcia, przyłożyć linijkę i za pomocą noża do tapet z jednej i z drugiej strony nacinać. Po kilku - kilkunastu przejazdach ostrzem, laminat będzie można bez problemu równo przełamać.

Lista poszczególnych kroków w procesie wytrawiania płytki:

1. Przygotowanie niezbędnych narzędzi i miejsca pracy.
2. Przycięcie płytki na wymiar z zachowaniem jednego centymetra zapasu.
3. Odtłuszczenie i wyczyszczenie płytki.
4. Przygotowanie roztworu wytrawiacza.
5. Prasowanie.
6. Odmaczanie papieru i szczotkowanie.
7. Wytrawianie.
8. Czyszczenie płytki po wytrawieniu oraz sprzątanie stanowiska pracy.

Zamiast opisywać wam poszczególne kroki postanowiłem przygotować wideo poradnik, w którym przedstawię, omówię i pokażę dokładnie na czym polega każdy etap wytrawiania. Zapraszam do oglądania ;)

Podsumowując, zaczynaliśmy od kartki kredowej z nadrukiem.

Papier kredowy

Przygotowaliśmy narzędzia, oraz laminat. Po etapie czyszczenia i prasowania przeszliśmy do trawienia.

Trawienie

Po udanym trawieniu, kolejnym czyszczeniu, przycinaniu, szlifowaniu otrzymaliśmy gotową do lutowania płytkę. Ja się jeszcze skusiłem i nałożyłem warstwę cyny. Niech się błyszczy jeszcze bardziej do zdjęć, a co! ;)

Gotowa płytka

Wszystkie istotne kwestie omówiłem na nagraniu wideo (min. koszty i czas całego procesu wytrawiania). Jeżeli zrodziły się jakieś pytania, a może sami macie swoje ciekawe patenty na robienie płytek metodą żelazkową - zapraszam do komentowania i zadawania pytań! ;)